頂管用螺旋鋼管焊瘤是指焊縫表面的局部凸起現(xiàn)象。其產生的主要原因有：焊接過程中的焊接規(guī)范搭配不當；焊劑性能不好，粘度過大的焊劑容易產生焊瘤現(xiàn)象；焊接時使用的焊劑不干凈，焊劑中含有氧化鐵、焊絲頭等雜物，使焊縫局部熔化金屬增加，造成焊瘤。防止措施：選擇合適的焊接規(guī)范，焊接電流和電壓應合理匹配，避免出現(xiàn)焊接電流過大而焊接電壓過小的情況；選用質的焊劑，并保證焊劑使用過程的清潔。焊縫表面壓坑是由于焊接時熔池和熔渣界面處的氣泡對即將凝固的熔池金屬的壓力而產生的。具體原因有：焊縫附近或焊絲上有較多的油、銹和水，導致焊接時產生大量氣體；焊劑在使用前未按規(guī)定烘干以及焊劑較臟，有較多的雜物；焊劑比重大、熔渣粘度大以及焊劑的堆積高度大，使焊接時產生的氣體難以及時排出。防止措施：選用比重輕、粘度小的燒結焊劑，使用前保證焊劑的烘干和清潔，使用中在不明弧的前提下盡可能減少焊劑堆積高度；徹底清除焊件和焊絲表面的油、銹和水。

    螺旋管防腐種類之多，而IPN8710防腐鋼管只是其中的一種。IPN8710防腐螺旋鋼管內腐蝕介質種類較多,有酸,堿,鹽,氧化劑及水蒸氣等,涂料必須具有化學惰性,耐酸堿鹽腐 蝕,涂膜應結構致密,防水滲透性好,附著力強,堅韌豐滿. 在各大廠家的不斷研制與生產下，各種防腐類型的螺旋鋼管出現(xiàn)在市場中。市場較為常見的螺旋鋼管防腐種類有：3PE防腐、環(huán)氧樹脂防腐、水泥砂漿防腐以及環(huán)氧瀝青防腐等。

    螺旋鋼管焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。鋼板表面處理。為避免開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序，應設置板面清掃裝置。熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內可產生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對焊接結束時，可將螺旋鋼管逆轉而將焊進疊焊。