國標螺旋鋼管內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質量。焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

    螺旋鋼管廠一般焊后變形隨著焊接電流的增大而增大，隨焊接速度的增大而減小。焊接方向對一條直縫來說，如果采用按同一方向從頭至尾的焊接方法（直通焊），其焊縫越長，焊后變形也越大。螺旋鋼管廠這是由于連續(xù)焊接時輸入熱量多加之加熱與冷卻的先后時間不同，在膨脹，收縮過程中所受到的拘束程度不同而引起的。焊接結構的自重和形狀，自重較大或形狀較長的焊件，螺旋鋼管廠其焊后變形志越大。另外，如焊縫裝配間隙過大，坡口角過大，均會增加焊后的變形量。