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由于螺旋鋼管的卷板軋制方向不是垂直鋼管軸線方向(其夾解取決于鋼管的螺旋角)，而直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直于鋼管軸線方向，因而，螺旋鋼管材料的抗裂性能優(yōu)于直縫鋼管。管子在承受內壓時，通常在管壁上產生兩種主要應力，即徑向應力δY和軸向應力δX。焊縫處合成應力，其中，α為螺旋鋼管焊縫的螺旋角。

螺旋鋼管焊縫的螺旋角一般為50-75度，因此螺旋焊縫處合成應力是直縫焊管主應力的。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋鋼管比直縫焊管壁厚可減小。友誠管道公司為確保產品焊接質量，公司的生產線全部引進先進的美國林肯焊接設備和與生產線相配套的無損檢測設備、 X 射線全焊縫探傷，其設備引進法國 THALES 、 COMET 和日本 SANKO 及超聲波探傷、水壓試驗，建立了完善的質量控制點、檢測點和完整的工藝流程及與產品相關的理化檢驗設備。使產品質量外觀、幾何尺寸、焊縫根部質量全部符合國家標準 石油工業(yè)部行業(yè)標準 S和美國 L 焊接鋼管標準。

大口徑螺旋管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規(guī)格范圍上，有更大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁鋼管，特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可滿足用戶在鋼管規(guī)格方面更多的要求；采用先預焊后內外焊（精焊）的工藝，可在佳位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量；進行整體機械擴徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態(tài)，從而避免由于應力腐蝕造成的破壞，同時有利于現(xiàn)場的焊接施工。

對鋼管進行9項100%的質量檢查，使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了埋弧焊鋼管產品質量；整條生產線的全部設備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網的功能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸，由中央控制室對生產過程中的技術參數(shù)和質量指標進行采質量其承壓能力高 、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、城市建設等行業(yè)的歡迎。

螺旋管消除應變時效現(xiàn)象的退火目的是保持鋼帶穩(wěn)定性。低碳鋼帶傳統(tǒng)的退火處理方法有兩種，其一是保護氣氛罩式整卷鋼帶退火，每爐退火周期為16~24h;其二是保護氣氛連續(xù)火爐開卷退火，作業(yè)時間短，但退火后鋼帶存在應變時效現(xiàn)象。這兩種退火工藝都存在能耗高、熱效率低的缺點。

帶材和薄板材橫向磁場加熱過程中存在的主要工藝問題是力口溫度分布不均勻和鋼材在強磁場作用下產生振動兩個問題。這員個影響該工藝擴大應用的關鍵問題。廣告牌立柱用螺旋鋼管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的鋼管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。